Sand Casting wurdt brûkt om in breed ferskaat oan metalen komponinten te produsearjen mei komplekse geometries. Dizze dielen kinne sterk ferskille yn grutte en gewicht, fariearjend fan in pear ounces oan ferskate ton. Guon lytsere sân cast-dielen omfetsje komponinten as gears, pulleys, crankshafts, ferbine roede, en propellers. Gruttere applikaasjes omfetsje húskes foar grutte apparatuer en swiere masinebases. Sand Casting is ek gewoan yn it produsearjen fan auto-komponinten, lykas motorblokken, motormanden, Silinderkoppen, en transmissionsaken.
Sand casting, it meast brûkte castproses, utilizen útjeften, útjeften om komplekse metalen dielen te foarmjen dy't makke kinne makke fan hast elke alloy. Om't de sânfoarm moat wurde ferneatige om it diel te ferwiderjen, hat it casting, sand casting typysk in lege produksjepersintaazje. It Sand Casting Proses omfettet it gebrûk fan in oven, metaal, patroan, en sân skimmel. It metaal wurdt smelten yn 'e oven en lieten dan en goaid yn' e holte fan 'e sânfoarmich, dy't wurdt foarme troch it patroan. De sânmacht skiedt lâns in partingline en it solidifisearre casting kin wurde ferwidere. De stappen yn dit proses wurde beskreaun yn grutter detail yn 'e folgjende seksje. Yn Sand Casting is it primêre stik apparatuer de skimmel, dy't ferskate komponinten befettet. De skimmel is ferdield yn twa helten - it hantsje (boppeste helte) en de drag (ûnderste helte), dy't moetsje mei in partlinine. Sawol skimmelhelves binne befette yn in doaze, neamde in kolf, wêrfan himsels ferdield is lâns dizze skiedingline. De skimmelholte wurdt foarme troch sân om it patroan yn elke helte fan 'e kolf te ferpakken. It sân kin mei de hân wurde ynpakt, mar masines dy't druk brûke of ynfloed hawwe, soargje sels ynpakt fan it sân en fereaskje folle minder tiid, dus fergrutsje de produksjepersintaazje. Neidat it sân is ynpakt en it patroan wurdt ferwidere, sil in holte bliuwe dy't de eksterne foarm fan it casting foarmet. Guon ynterne oerflakken fan it casting kinne wurde foarme troch kearnen.
Sand Casting is yn steat om te brûken fan hast elke alloy. In foardiel fan Sand Casting is de mooglikheid om materialen te goaien mei hege smeltende temperatueren, ynklusyf stiel, nikkel, nikkel, nikkel, en titanium. De fjouwer meast foarkommende materialen dy't wurde brûkt yn Sand Casting wurde hjirûnder werjûn, tegearre mei har smeltende temperatueren
Materiaal smeltemperatuer
Aluminium Alloys 1220 ° F (660 ° C)
Gielkoper Alloys 1980 ° F (1082 ° C)
Cast Iron 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Cast Steel 2500 ° F (1371 ° C)
De materiaal kosten foar Sand Casting omfettet de kosten fan it metaal, smel it metaal, it skimmel sân, en it kearn sân. De kosten fan it metaal wurdt bepaald troch it gewicht fan it diel, berekkene fan dielvolumint en materiële tichtheid, lykas de ienheidspriis fan it materiaal. De smelkosten sille ek grutter wêze foar in grutter dielgewicht en wurde beynfloede troch it materiaal, om't guon materialen mear kostber binne om te smelten. De smeltende kosten yn typysk ûnbedoeld fergelike mei de metalen kosten. It bedrach fan skimmel sân dat wurdt brûkt, en dêrom is de kosten, ek proporsjoneel oan it gewicht fan it diel. As lêste, de kosten fan 'e Core-sân wurdt bepaald troch de kwantiteit en grutte fan' e kearnen dy't eartiids it diel smieten.
SAND CASTING PROSESSFORMAASJE
Kin heul grutte dielen produsearje
Kinne komplekse foarmen foarmje
In protte materiaal-opsjes
Leech ark en apparatuer kosten
Skrap kin wurde recycle
Koarte leadtiid mooglik
Oanfraach:
Bouwmasjine-dielen, steiger blokken en manifallen, masjinebases, gears, lânboudielen, middel dielen, Medyske dielen, Hardware, Hardware, Automoby Parts, Ect.
